振动锤作为桩工机械的一种,很多人并不陌生,但因为锤的种类太多,不知你关注的是哪款?
虽然“机械手”应用很普遍,但我们今天不想讨论它。我们想要介绍的是一款可用于深基础施工的振动锤。
电动振动锤曾经是振动锤中的主力,但近几年总感觉这种锤施工表现不理想,力量不足,震感、噪音太大,而让大家觉得振动锤不太适合现在的基础施工。
正是由于电动振动锤的一些不良表现,液压振动锤便逐渐火起来了。
液压振动锤虽然也已经发展了几十年,又有很多优点,但因为造**,在国内应用一直很受限制。
近年,国内一些大工程难度越来越大,对设备的要求也就越来越高,过去一些用不起的精、大、稀设备,因为其施工质量高、效率高、安全性好,也就越来越受到甲方青睐,液压振动锤也是因此迎来了它的闪亮登场。
振动锤在高速铁路、海洋工程,填海及桥梁、码头工程、深基坑支护,普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外先进技术、具有独立自主知识产权、国内*创的液压振动锤,性能优越,采用液压动力站为液压动力源,通过振动箱产生高频振动,使桩体轻松打入土层,具有噪音小,效率高,无污染,不损伤桩体等优点。
适应地质范围广:
除不能入岩外,高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工,可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
下面给大家介绍下怎样安全的操作振动锤。
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能,尤其是操作方法,并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA;电源电压:415V+5%;配电缆线截面:3×50 mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前,应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作:
(1)检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(2)检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
(3)检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整,胶带防护罩不应有破损。
(4)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动,液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(5)检查夹持片的齿形,当齿形磨损**过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放1块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片 之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项:
(1)振动锤下面严禁站人。
(2)应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
(3)无论沉桩或拔桩,均应用钢丝绳,将锤与桩管或夹头联结起来。
(4)沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度**过2°。
(5)沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土**过3m时,不得再进行校正。
(6)沉桩至规定标高时,应先将主机停止,待其完全停止后,才能松桩(指带有液压夹具的情况)。
(7)拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
(8)夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
(9)拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
7、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中,若出现异常声响,应停机检查,消除隐患(检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等),排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钧上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备,必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好,***不能任意改变系统压力。发现故障,应停止使用,并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下,不宜开机使用。暂时不用时,应将振动锤妥善保管。露天时,应加盖蓬布,并捆扎结实,以防被风吹走。
12、作业后,应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关,做好设备清洁、保养工作,并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时,应将振动锤横倒放置,并在下部放置枕木。
振动锤桩机安全操作规程:
(1) 作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
(2) 电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当**过时,则应控制负荷。
(3) 液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
(4) 长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
(5) 应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
(6) 作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(7) 应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
(8) 应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
(9) 夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(10) 应检查夹持片的齿形。当齿形磨损**过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
(11) 悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
(12) 启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应**过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
(13) 振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
(14) 拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
(15) 夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
由于液压振动作环境一般较恶劣,易导致故障的发生,为了消除故障隐患,缩短维修周期,有必要对其实施日常和定期的保养及维护。
1.日常保养及维护
1)振动保持清洁,每班作业后要檫干净锤体和动力站上的油污.灰尘.锈迹.水迹。
2)各紧固件要经常检查,保持连结牢固、可靠。
3)各润滑点要按润滑要求进行润滑。
4)油箱中的液压油应保持正常液面,油温应保持正常。要经常检查油液的清洁度,防止其污染。
5)经常检查油箱内是否进水,若进水造成油液乳化应立即除水或更换液压油。
6)应经常检查各仪表是否稳定准确正常,否则应维修或更换。
7)检查油路系统是否有漏油,并及时处理。
8)检查柴油箱、机油箱、冷却水水箱液面是否正常,如果液位过低请及时补充。
9)柴油机的保养及维护请参看其使用说明书。
2.定期保养及维护
要定期清洗油箱,更换液压油。磨合期连续工作500小时,更换次液压油,三个月后更换*二次,*九月更换*三次。以后更换时间视情况而定。
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