垫江挖机锤厂家租赁_挖掘机破碎锤_质量**

电动振动锤与液压振动锤比较：
电动振动锤应用的局限性:
1.设备大于同等振激力的设备，电动锤的尺寸和质量都较大。而且质量的增大也影响振激力的有效利用。
2.使用弹簧减振的效果较差，导致振激力沿钢绳向上传递的能量损失较大，约为总能量的15%～25%，而且可能会引起配套起重设备的损伤。
3.频率较低（属于中低频的振动锤）对于一些比较难、硬的地层，尤其是砂层不能够使其有效的液化，导致沉桩困难。
4.不可在水下作业，由于是电机的驱动，防水性能比较差。不能在水下从事打拔桩作业。
液压振动锤的优势:
1.频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。
2.使用橡胶减振可使振激力限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供更有效的上拔力。
3.可以水上和水下作业，不需要任何的特殊处理。

液压振动锤的优势：
1、频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。
2、使用橡胶减振可使振激力限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供更有效的上拔力。
3、可以水上和水下作业，不需要任何的特殊处理。
4、 液压振动锤是一种环保型的桩工机械。高频液压振动锤与电动锤相比，它施工时振感小、噪音小，不扰民，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。
5、是一种非常高效的桩工机械。一般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度一般在4—7米/分种，在非於泥地质快速度达到12米/分钟，若与振动桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。

振动锤在高速铁路、海洋工程，填海及桥梁、码头工程、深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的适应。该设备为引进国外先进技术、具有独立自主知识产权、国内*创的液压振动锤，性能优越，采用液压动力站为液压动力源，通过振动箱产生高频振动，使桩体轻松打入土层，具有噪音小，效率高，无污染，不损伤桩体等优点。
　　适应地质范围广：
　　除不能入岩外，高频液压振动锤几乎适用于任何恶劣地质条件下的施工，可轻松穿透卵石层、夹沙层等地质。
　　下面给大家介绍下怎样安全的操作振动锤。
　1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。  
　　2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V+5%；配电缆线截面：3×50 mm2 +1×16 mm2 。
　　3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
　　4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。  
　　5、作业前检查工作：  
　　（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。  
　　（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
　　（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。 
　　（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。 
　　（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损**过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片　　之间无钢板时试夹。
　　6、作业时注意事项： 
　　（1）振动锤下面严禁站人。  
　　（2）应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。  
　　（3）无论沉桩或拔桩，均应用钢丝绳，将锤与桩管或夹头联结起来。  
　　（4）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度**过2°。  
　　（5）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土**过3m时，不得再进行校正。  
　　（6）沉桩至规定标高时，应先将主机停止，待其完全停止后，才能松桩（指带有液压夹具的情况）。  
　　（7）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。  
　　（8）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。 
　　（9）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
　　7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。  
　　8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。  
　　9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。  
　　10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，***不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。  
　　11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。  
　　12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、保养工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。  
　　13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。

震动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有***的振幅，足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。
　　主要参数：振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N
　　1.振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K·M·n/9550（kw）公式中，n为转速；K=1.25。
　　2.偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q（桩体重量和振动锤重量）时，可以算出偏心力矩：M=Q·A（N·m）
　　3.激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到***效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤***频率范围。试验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。
　　4.参振重量Q的确定。振动锤除了要有必要的振幅和加速度，还必须有一定的参振重量以克服沉桩时的阻力，桩在土中的静阻力R与土层的贯入标准值N和截面积S之间的关系为：R=4N·S（KN）
　　因此，桩在受到振动而使摩擦力显著降低时，桩***可以被沉入到与参振重量相等的桩端阻力处，即Q=4N·S
　　5.激振力F的确定。激振力F是反映振动锤综合能力的参数，激振力F必须大于桩与土壤之间的静摩擦力f,在沉桩过程中会在激振力作用下急剧下降。有振动作用时桩与土壤之间的摩擦力用f′表示，则：F≥f′=μf （KN） 式中，μ为振动作用时摩擦力的降低系数，主要受振动加速度大小的支配。试验表明，振动加速度**过10倍的重力加速度后，μ的变化十分微小，μ及f′趋于定值。
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